AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。
将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机[1] 。
精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中，经计量、减压、调节、混合，最后按工艺要求的流量和比例的混合气体，通过侧枪送入炉内。
冶炼开始时由氧气是通过双层水冷吹氧管，由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内（安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上）。当装料和出钢时，炉体前倾一定角度，（侧面）风口处于钢液面以上。正常吹炼时，风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体，通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD炉风口的型式是特有的，它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构，其外管只通氩气或氮气以冷却风口，内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果，风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。
采用三支侧枪技术。可以增强供氧强度提高金属料收得率，该技术可缩短AOD冶炼时间。 稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗，并获得稳定的产品质量。
1、炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。AOD炉渣坑，不得有水或潮湿物品。
2、翻包和起动兑钢水包前须查看钢丝绳、铁链等吊具损坏情况，有问题及时更换。
3、升温冶炼
（1） AOD配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。
（2）吊运料斗要查看吊具损坏情况，及时更换。防止砸伤。起吊时，应有专人指挥。 （3）操作AOD加料斜车,不许用铁棍顶按钮开关,要盯看斜车行走,严禁升过头。
4、配气摇炉操作时，严禁打开氧气阀，并确认平车上无人员后方可操作，同时观察倾炉角度和速度，若有异常应及时检查排除。
5、炉前测温、取样时，人员应站在平车挡板窗口侧边进行操作，避免热气伤人。
6、炉前转运废坯前应检查铁链完好情况，铁链与废坯绑好后，人员避开安全距离后才可指挥起吊。
7、配合金操作时，不得站在斗与斗之间挂钩起吊、手应握挂钩外侧上钩，以防止夹伤。同时必须注意行车走向，及时避让。