⒉清洗。目的是为了保证粉碎机或石磨安全运转以及淀粉的重量。要求洗净土豆表面的泥土，去掉石块、铁屑等异物。
第一道清洗设备为箱式洗涤槽，手工清洗后，送入第二道清洗——笼式清洗器，洗后，由螺旋输送至粉碎机入口处。
⒊粉碎。目的是为了最大限度地破坏土豆组织，使细胞中的淀粉游离出来，一般要求被粉碎的土豆枣土豆糊浆，用手捻无颗粒感为好。在粉碎时要注入清水，以加速土豆粕的流动，并使淀粉更好地分离。
设备：爪式粉碎机，生产能力为1 000公斤/小时左右。
⒋过筛。目的是为了把已经游离在土豆糊浆中的淀粉分离出来。
土豆糊浆由粉碎机出口流入振动平筛，平筛长4.5米，宽0.6米，振动次数130～150次/分，筛孔从前至后30目、50目、60目、80目渐小。平筛上喷洒清水或者红水，以加速淀粉的沉淀和分离。淀粉流入筛下，土豆渣从筛上流出。
⒌跑缸分离淀粉。目的是为了把混在淀粉中的土豆细渣分离开。
从平筛下流出的混有细渣的稀淀粉乳，比重范围1.013～1.023，pH5.3～5.4，经流槽分流至各跑缸。缸满后，搅动，颜色变深，pH5.1～5.2。经3～5分钟的沉淀，插入胶管至缸深的一半左右，用泵把上部红水打入高位槽，余下部分再用瓢撇掉1/3～1/2（主要是红水和细渣的混合物），最后制下50～60立升（视淀粉的沉淀情况而定）。再搅起归于坐缸。
在稀淀粉乳进入跑缸之前，要预先在缸内加好酸浆，这既是分离淀粉所必须的，又是为了下步养浆接种。一般加量为总容积的10～15%。
⒍坐缸养浆（发酵）。目的是：⑴生产出具有一定生物活性物质和化学物质的酸浆，以供分离淀粉用；⑵生产出合格的淀粉，以供后面漏粉用。
通常是三个跑缸归于一个坐缸（约180立升），以老浆补满，开始养浆，即自然发酵。该缸内分固液两相，上部发酵液为酸浆，下部为淀粉。由于是自然发酵，就要受温度、接种量、土豆糊浆的浓度等多方面因素的影响，一般养浆要18～30小时完成。其感观标准是，缸上部浆液的颜色由最先的深褐色逐渐变成橙黄色（即所谓的杏黄色）；缸上面的泡盖，由高变低，由白变褐；用手撩起浆液的表面，在泛起橙黄色的酸浆中间夹着棕红色的条纹（即所谓的浆道）。
在自然条件下，养浆的时间（周期长短），主要受室温的控制。如果室温在10℃以下，养浆在24小时内即可完成。如果室温在0～5℃，又要保证生产正常进行，就要在坐缸内再加少量酸浆（即所谓回头浆），以加大接种量，或者加部分热水，以提高缸温，来促进养浆完成。
养浆完成后，其酸浆可直接投入跑缸内使用，多余部分放入酸浆贮缸备用。下部淀粉经过罗并入小缸。
⒎水洗过罗。目的是为了清除淀粉中残留的细土豆渣。