chéngxíng
molding 注塑成型
[take shape] 定型
例：成型的东西不好改。
注塑成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度，将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内，经过冷却后而得到所需的制品之过程。
利用机械或手工的方法，将面团或湿面条制成一定规则形状面制品的过程。
经常出现在制造企业，比如制鞋业等。指的是流水线的最后一个环节，把零部件组合起来转变成产品，装入箱子发予客户。
成型还包括混凝土的浇注成型，如：将混凝土搅拌均匀后，注入模具中进行浇注成型，养护，以便进行二次加工，如球磨、粉磨等。
又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程，它仅适用于热塑性塑料，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，及工程塑料如聚碳酸酯等。吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。
吹塑成型加工过程可分为三个阶段：
1)熔融塑化利用挤出机或注塑机使原料熔融；
2)型坯成型利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；
3)吹塑成型利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。[1]
上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。
吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定型后顶出制品。多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成。[1]
玻璃、塑料、铝是现今吹塑制品的三种原材料。现代的塑料吹塑成型技术是从玻璃吹塑制品中发展起来的。这种方法是公元前1世纪由叙利来玻璃工人首先发明的。他们把吹管末端的玻璃泡吹成许多带有手柄、底座并随意附加一些装饰物的制品。在中世纪，由英国和欧洲的一些地方将这种加工技术进行了改进和完善并使之成为一种重要的商品工业。[1]