危险源存在于确定的系统中，不同的系统分析范围，危险源的区域划分也不同。例如，从全国危险行业(如石油、化工、矿山等)分析范围来看，某一个企业(如炼油厂)可能就是危险源；对于一个企业生产系统来说，某一个车间、生产工艺装置、储罐区可能就是危险源。
因此，分析危险源应按确定的系统分析范围进行，以生产活动、人员、设备设施为对象，识别出所有可能引发事故的部位。判定其可能导致的事故类别和性质,并对危险源分析、评价，其过程也称为危险源辨识。[3]
危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。
工业生产作业过程的危险源一般分为七类：
（一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；
（二） 辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等；
（三） 生物类：动物、植物、微生物（传染病病原体类等）等危害个体或群体生存的生物因子；
（四） 特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车；
（五） 电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；
（六） 土木工程类：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等；[1]
（七） 交通运输类：汽车、火车、飞机、轮船等。
危险源辨识：危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。
危险源辨识方法：国内外已经开发出的危险源辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。
危险源辨识步骤：划分作业活动，辨识危险源。
以建筑行业部分典型活动为例：
1、基坑支护与降水工程
基坑支护工程是指开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。