按材质分类：铁丝、铜丝（H80、H68等）、不锈钢（304、316等）、镍丝等。
按粗细分类：粗丝、细丝、微丝、纤维丝等。
按状态分类：硬态、中硬态，软态等。
根据生产金属丝粗细的不同，所用的设备也不同。
连罐拉丝机一般实用于粗拉丝，水箱拉丝机实用与中拉、细拉丝，数控微拉机适合微丝。
金属纤维丝的生产方法有传统的拉丝切断法、还有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。
金属纤维主要生产方法有：拉拔法（集束拉拔法、单丝拉拔）、切削法、熔束法。
拉拔法：单丝拉拔和集束拉拔都属于拉拔法，单丝拉拔是利用金属拔丝机，优点是精度高，但成本与效率低；集束拉拔是把许多不锈钢丝组装起来进行连续多股的拉拔，现今世界上大规模生产高强超细金属纤维高端产品的生产企业大都采用集束拉拔法。
切削法：切削法主要包括：铣削法、车削法、剪削法、刮削法等。就是通过设备或特殊设备进行机械切削成金属纤维。
熔束法：熔束法是较早生产不锈钢纤维的生产方法，主要包括：坩埚熔束法抽丝法、悬滴熔束法抽丝法、熔融抽丝法。熔束法的原理就是将不锈钢丝加热到熔融状态，再通过特殊装置将熔融金属液体喷射或甩出后冷却形成的金属纤维。
在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。
拉拔过程的变形指数
金属丝在拉拔过程中横断面减小长度增加，拉拔前、后的金属丝的横断面积和长度分别以F。、F及L。、L表示。拉拔变形的主要指数按下式计算： 拉拔变形的主要指数计算公式
实现拉拔过程的条件
在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：σT＜σ1＜σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的安全系数。
经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs值接近其强度极限σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT＜σ1＜σs;拉拔过程的安全系数K也可用σb与σ1的比值表示。
拉拔过程的安全系数K值一般在1.40～2.0间，K＜1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K＞2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K值大于2.0。