危险性被界定为可能导致伤害、疾病或财产损失等不良效应的统计学预期频率[1] [5] 。根据风险来源差异可分为：
绝对危险性：暴露于特定危害源后新增的不良效应发生率，反映污染物的独立风险贡献[1]
相对危险性：通过对比暴露人群与非暴露人群的风险比值（RR值），量化风险因素的作用强度[1]
危险性的数学表征基于多重要素乘积关系：
风险矩阵法（LS法）: 危险性值$R = L \times S$ （事故可能性×后果严重性）[3]
作业条件法（LEC法）: $D = L \times E \times C$ （可能性×暴露频率×后果）[3]
风险程度法（MES法）: 扩展LS模型，引入控制措施状态(M)修正可能性评估[3]
例如某化工项目通过LEC法计算得出D值＞320时，需停产整改[3] 。
国际通行的四级分类体系为：
Ⅰ级（安全可忽略）：风险值＜$10^{-8}$/年，无需干预[1][4]
Ⅱ级（临界需控制）：$10^{-8}$~$10^{-6}$/年，需定期监测[2][4]
Ⅲ级（危险需立即处理）：$10^{-6}$~$10^{-3}$/年，必须实施工程控制[4]
⅄级（灾难性风险）：＞$10^{-3}$/年，立即停产排除[1][4]
瑞典环保局将化学污染物最大可接受风险设定为$10^{-6}$/年，辐射风险阈值则更低至$10^{-8}$/年[2] 。
危险性评估遵循四阶段科学程序：
危害识别：通过毒理学实验确定化学物的潜在有害性[5]
危害表征：建立剂量-反应曲线，量化单位暴露量的效应强度[5]
暴露评定：监测实际接触频率与剂量水平[5]
风险表征：综合前三阶段数据，计算不良效应发生概率并分析不确定性[5]
例如化妆品风险评估中，需测定熊果苷水解率是否超过0.015%的致敏阈值。
工业生产领域通过三重维度控制危险性：
硬件防护：设置130m3事故池拦截泄漏物，降低后果严重度[2]
概率控制：执行防火规范使事故概率＜$10^{-6}$/年[2]
应急管理：建立三级响应机制，按扩散概率启动撤离预案[2]
某涂料储运项目测算显示，其重大泄漏事故发生率＜$10^{-5}$/年，属Ⅱ级可控风险[4] 。