增强塑料采用的热固性树脂有：不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂 、醇酸树脂、三聚氰胺－甲醛树脂；采用的热塑性树脂有：聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸类树脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物）、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。所用增强材料有金属材料、非金属材料和高分子材料，三者均以纤维状材料为主。常用的增强纤维有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。增强材料具有较高的强度和模量。树脂具有许多固有的优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能。树脂与增强材料复合后，增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能，而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使增强塑料具有优良性能（见表）。
增强塑料
偶联剂 为了提高树脂与增强材料的粘接能力，有些增强材料在使用前需用偶联剂进行表面处理。不同树脂和增强材料选用不同的偶联剂。以玻璃纤维为例，所用偶联剂主要有铬络合物和硅烷两类。常用的铬络合物为甲基丙烯酸氯化铬络合物（又称沃兰），它的一端与含硅烷醇基的玻璃纤维（玻璃）作用，即： 增强塑料托板
另一端可与环氧树脂、聚酯和酚醛树脂等反应，从而起粘接树脂和玻璃纤维的作用。乙烯基三乙氧基硅烷也是常用的硅烷偶联剂，它与玻璃纤维的作用同沃兰类似。
成型方法 按成型压力低于或高于7MPa可分为低压法和高压法；按工艺特点则可分为手糊成型、层压成型、模压成型、注射成型和缠绕成型等。手糊成型又称接触成型，即先在表面涂有脱膜剂的模具上，喷涂一层树脂，然后铺上一层增强材料，每铺一层排除气泡一次，直至所需厚度，即进行固化处理，然后脱模整修。这种成型方法的优点是可以用于制造大型制品，设备及操作简单；缺点是生产效率低，制品精确度较差。缠绕成型主要用于贮罐、大型管道和耐压容器等的制造。工艺过程是将浸有树脂的纤维（或织物）有规则地缠绕在相当于制品外形的芯模或内衬上，然后加热固化成型。根据制法和用途的不同，芯模分为不可卸式金属芯模、可卸式金属芯模、可敲碎式芯模（用石膏、石英砂、石蜡或陶土制成）、橡皮袋芯模（用压缩空气吹胀的橡皮袋）和组合芯模（金属-橡胶、金属-石膏等）。凡用芯模作为内衬以提高制品强度或气密性的，可以采用不可卸式芯模。
组分中含有高强度纤维等增强材料，使某些力学性能比原树脂有较大提高的塑料。也是一种高分子复合材料。随所用树脂不同而有热塑性增强塑料和热固性增强塑料。所用增强材料多为玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维，也可用石棉纤维、陶瓷纤维和棉纤维等。增强塑料不仅保留了原树脂的优良特性，而且力学性能大为提高。可用作电绝缘材料、装饰材料以及用于机械、汽车和宇航等方面。
增强塑料的分类
1.按增强材料的外形分为：
（1）粒状增强塑料：如钙塑塑料。
（2）纤维增强塑料：如玻璃纤维或玻璃布增强塑料。
（3）片状增强塑料：如云母增强塑料。