中国花生仁的出口量每年约在5万吨左右，90%以上集中在山东地区，其次在河北、天津、辽宁、四川、福建、广东也有出口。山东省的莱西大花生品质享誉海内外。莱西市被誉为“中国花生之乡”，2005年花生及花生制品出口占全国的12%以上。 共20张 实拍 花生米
如今我国出口的花生主要有手拣分级和手拣不分级两种，主要输往欧洲、日本、中近东、港澳、新、马以及加拿大等国家和地区。
出口花生仁有统级花生仁、手拣花生仁两种，手拣花生仁又分为分级和不分级。其品质规格对外贸易合同中有具体规定的按合同中规定的项目检验并评定结果，其次是按WMB18～60规定进行检验。
在国际市场上分级花生仁是按粒实大小分级，即每英两（28.35g）花生仁的粒数，包括：
⑴每英两60～80粒的作为小粒；⑵每英两40～60粒的作为中粒；⑶每英两30～40粒的作为大粒；⑷每英两20～30粒的作为特大粒。
各级间的粒差为：小粒的为10粒加60/70或70/80，中粒大粒的为5粒如40/45，45/50，特大粒的为2粒如20/22。中国如今出口的分级花生仁大中小粒均有，以大中粒为主。中国出口的花生仁在国际市场上普遍反映的特点是粒实大小均匀，口味好，无黄曲霉毒素，因此深受欢迎。
花生仁的用途很广，既是主要干果食品又是制做食品、糖果、榨油的主要原料。国内外均有广阔的消费市场。花生仁的食品营养价值很高，不但含有丰富的脂肪、蛋白质、碳水化合物，而且还含有多种维生素和无机元素。食用方法也比较广泛，烘烤、炒、炸、煮、腌皆可，也是制做糖、酱、罐头的主要原料。花生仁的制成品种也在逐渐扩大，这对发展中国的食品工业，扩大出口都有着重要意义。[1]
花生仁
花生仁
花生综合加工方案
1) 预处理。 先脱去花生壳，清除花生仁中的杂质
和霉坏花生仁，在 60~65 °C温度下烘干，然后脱去花生红衣(仁含衣率在 2%以下)。
2) 磨碎。 一种方法是将花生仁用水浸泡 2~3 h，滤干，用磨浆机磨成花生浆;另一种方法是直接将花生仁磨成浆料。 经试验证明，后一种方法省时且利于有效成分的提取分离。
3) 提取分离。 向花生浆中加入 6~8 倍的水，用碱液调pH为9，在60~65°C温度下提取1h后，用离心机分离出渣质和去渣浆料。 对渣质进行水洗压滤，滤出残留的油和浆液， 合并到之前的去渣浆料中;滤渣经烘干得花生渣(含淀粉、纤维素等，可供花生蛋白食品配料之用)。将所得去渣花生仁浆进行离心分离，得花生乳状油和蛋白浆。
4) 后加工处理。 花生乳状油经过机械搅拌和加热破乳后，离心分离，除去沉渣(含油、蛋白等，经水洗和烘干后可供蛋白食品配料之用)， 得到优于机榨法的优质花生油。 在加工处理花生蛋白浆时，一般采用两种方法:一是浓缩喷雾法。 将花生蛋白浆在真空度为 650 mm Hg 柱下真空浓缩到其固形物含量为 30%左右，进行喷雾干燥，得到花生浓缩蛋白粉。二是离析喷雾法。 花生蛋白质等电点为 pH 4.2~4.7，此时花生分离蛋白质的氮溶解度最小，基于此，将花生蛋白浆用酸调 pH 至 5.4 左右，使花生蛋白质沉淀，再用离心机分离出花生蛋白浆，最后经水洗、喷雾、干燥得到花生分离蛋白粉。