1、商业轮转印刷机使用的是卷筒纸,适合纸张厚度在105G以下的薄纸。

2、轮转机印速非常高,平均时速50000个印张,而一般平张胶印机的印速是10000以下。而且轮转机是正背两面同时印刷,而平张机是印完一面后,等油墨基本干燥后,再翻转印刷。

3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开,直接接不同的装订方式折出页来。

4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品,像杂志、超市打折册等。

轮转印刷机根据承印物不同,构造也不同,价格也相去甚远。有专门印报纸的,有专门印不干胶的,还有印单据的等等[1] 。

对于轮转机来说,张力控制非常重要,主要体现在以下几点:

1、它是轮转机高速运转的前提。

2、避免张力过大引起的过载,从而保护机器零件。

3、避免松散和质量差的收卷。

4、减少基材断裂(基材断裂造成材料和时间的损失,还可能损坏刀)。

5、防止卷曲,特别是复合材料。

从多工位轮转模切机张力控制系统来看,一般分为两种:一种是采用程序全自动张力控制,通过预先设定的程序,自动计算收放料轴卷径大小,及时计算扭力,从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用;如Delta自1990年就推出了第一台程序全自动张力控制系统轮转机,已有20多年的历史;而美国模切的代名词Preco也有30多年的程序全自动张力控制系统应用经验。

在众多操作者看来,程序全自动张力控制系统优点非常明显,如材料不需要多次缠绕;减少材料刮伤、变形;操作简单方便;程序升级容易等。

轮转机另一种张力控制系统是通过传感器来控制张力,以台湾贸隆为例,自2002年推出第一台RDC-CNC轮转机,有将近10年的历史。国内大部分轮转机借鉴贸隆的设计,以传感器张力控制系统为主,应用久了,比较符合国内操作者的操作习惯。

模切企业在购买轮转机时,一般都是应量大和订单急的需求而购买,而张力控制系统如有损坏,将会影响企业交期,最终将影响接订单的能力。如果将程序全自动张力控制系统和传感器张力控制系统结合在一起,这不仅保证了产品交期,而且更方便工艺编排等优点,有前瞻性眼光的企业总是先于客户考虑这些问题,为客户提供最佳解决方案[1] 。

卫星式轮转标签印刷机的多色印版滚筒共用一个大的压印陵筒,承印材料通过摩擦力的作用紧紧附着在中心压印滚筒上,克服了承印材料的伸长变形,避免了相对滑动,压印力保持稳定,所以能很好地保证套印质量、套印精度可 +-0.05mm 。而且印刷调节时间短,材料损耗较少, UV油墨的使用克服了印刷单元间距离短、易蹭脏的缺点,印刷后经紫外线可实现瞬间干燥。但承印材料经过一个压印滚筒只能完成单面印刷,所以在有些机型中安装有两个压印滚筒,能实现双面多色印刷。卫星式标签印刷机适合印刷产品图案固定、批量大、精度要求高、伸缩性较大的承印材料。[1]

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