（1）防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件；
（2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；
（3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等；
（4）在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸 收或屏蔽作用。
保护装置有单独使用的保护装置（只有当保护装置处于关闭状态才能起防护作用）和与连锁装置联合使用的保护装置（无论保护装置处于任何状态都能起到防护作用）。按使用方式可分为固定式和活动式两种：
固定式保护装置：它是保持在所需位置关闭或固定不动的保护装置，不用工具不可能将其打开或拆除。常见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。
①封闭式：将危险区全部封闭，人员从任何地方都无法进入危险区。
②固定间距式和固定距离式：不完全封闭危险区，凭借其物理尺寸和离危险区的安全距离来防止或减少人员进入危险区的机会。
活动式保护装置：它是通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定组件相连接，不用工具就可以打开的保护装置。常见的有可调式和联锁式保护装置：
①可调式保护装置。整个装置可调或装置的某组成部分可调，在特定操作期间调整件保持固定不动。
②联锁保护装置。保护装置的开闭状态直接与防护的危险状态。[1]
保护装置的安全技术要求
（1）固定保护装置应该用永久固定（通过焊接等）方式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。
（2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求，使人不可能从开口处接触危险。
（3）活动保护装置或保护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的保护装置或活动体丢失或难以复原。
（4）活动保护装置出现丧失安全功能的故障时，被其"抑制"的危险机器功能不可能执行或停止执行；联锁装置失效不得导致意外启动。
（5）保护装置应是进入危险区的通道。
（6）保护装置应能有效地防止飞出物的危险。 在机械设备的传动带、明齿轮，接近于地面、高度在2米以下的连轴节、皮带轮、转动轴、飞轮、砂轮和电锯等传动部分，都要装设保护装置。
保护装置标准遵循的原则
(1)、保护装置尽可能成为机器的组成部分；
(2)、除无法避免的情况（如砂轮机）外，尽可能使用全封闭式护罩；