1.化学纤维纯纺与混纺化学纤维纯纺是指单一品种化学纤维进行纺纱。单一品种化学纤维由于生产厂和批号等的不同，染色性和可纺性也会有较大差异，因此，也应注意合理搭配。
在国产化学纤维和进口化学纤维并用的情况下，宜采用混唛纺纱。混唛即不同化学纤维厂、不同批号的同品种化学纤维搭配使用，逐步抽调成分。混唛可做到取长补短，以保证混合原料的质量稳定，减少生产波动。但是混唛对混合的均匀性要求较高，混合不匀会造成纬向色档以及匀染性差的缺陷，严重时织物经向出现“雨状条花”疵点。因此，纺织厂在大面积投产前常将不同批号、不同国家的化学纤维在同一条件下进行染色对比，按色泽深浅程度排队，供混唛配料调换成分时参考。如果长年由某化学纤维厂对口供应原料时可采用单唛纯纺，这样不易产生染色差异。除单一化学纤维纯纺外，还有不同品种化学纤维的混纺，在衣着方面主要有涤粘、涤腈等化学纤维混纺。
2.化学纤维与棉混纺化学纤维与棉混纺，产品不但具有化学纤维的特性，也有棉的性质，应用较广泛。如涤棉、腈棉、维棉、粘棉混纺。选用化学短纤维长度为36-38mm。由于化学短纤维整齐度较好，单纤维强力较高，为确保成纱条干均匀，则要求选用的原棉长度长、整齐度好、品级高、成熟度好且细度适中。生产超细特化学纤维与棉的混纺纱，常用长绒棉；生产细特化学纤维与棉的混纺纱，可选用细绒棉。为了提高化学纤维与棉的混纺产品的质量，保证正确的混纺比，一般化学纤维与棉混合回花不在本特纱内回用。[1]
两种或两种以上的化学纤维进行混纺时，即使混纺比相同，但若混纺纱中两种纤维的性质差异较大，会使纤维在成纱中的分布情况不同，得到不同性质的混纺纱，使织物的手感、外观、耐磨等性质有明显差异。如果较多的细而柔软的纤维分布在纱的外层，则织物的手感柔软；如果较多的强度高、耐磨性能好的纤维分布在纱的外层，则织物耐磨。因此，研究纤维在混纺纱截面内的分布，使纤维转移到所需要的位置，具有一定的实际意义。
1.纤维长度对转移的影响选用细度相同、长度不同的化学纤维进行混纺时，因长纤维容易被罗拉钳口握持，而另一端承受加捻，在纺纱张力存在的情况下，有向心压力，使纤维向中心转移；而短纤维离开钳口后，受张力控制较弱而被挤到纱的外层。
2.纤维细度对转移的影响两种纤维混纺，如长度相同，细度不同时，因细纤维抗弯强度小，加捻时容易向纱的中心转移，而粗纤维易向纱的外层转移。
3.纤维截面形状对转移的影响 天然纤维有固定的截面形状，但化学纤维可制成任意的截面。有圆形、三角形、五叶形、工字形、六边形等不同截面。当截面不同的纤维混纺时，抗弯强度小的纤维易向纱的中心转移，如用圆截面和三角形截面的纤维混纺，由于圆截面纤维抗弯强度比三角形小，故易处于纱的内层，而三角形截面的纤维易分布在纱的外层。除上述性质外，纤维的初始模量、纤维的卷瞳等也影响纤维的转移。纤维在纺纱过程中的转移，除受纤维本身性状影响外，还与纺纱工艺、纺纱特数、混纺比等因素有关，是一个较为复杂的问题。在紧密纺纱时，纤维内外转移能力较小，分布较均匀。[1]