按有机成烃的生油理论,有机质演化到成熟阶段后,同时生成液态烃与气态烃。有的还含二氧化碳、氮、硫化氢等非烃类气体。一般极少含非饱和烃类气体。气态烃或溶解于液态烃中,或呈气顶状态存在于油藏的上部。[1]
按有机生油理论,有机质演化到成熟阶段后,同时生成液态烃与气态烃。气态烃,或溶解于液态烃中,或呈气顶状态存在于油藏的上部。其特征是乙烷以上的组分含量较非伴生气高,有的还含有二氧化碳、氮、硫化氢等非烃类气体,一般极少含非饱和烃类气体。伴生气可用于制取液化石油气,也可用作燃料和化工原料。[2]
伴生气处理目的是将回收的伴生气、稳定气进行处理,从而生产液化气和稳定轻烃及干气,提高油气资源的综合利用效率。为了提高伴生气轻烃回收率,伴生气处理工艺也由初期采用中压浅冷冷凝分馏工艺改为中压浅冷冷油吸收工艺,并不断改进冷油吸收工艺,形成一种处理油田伴生气的持色技术。
第一阶段:中压浅冷工艺一冷凝分馏法。马岭集中处理站于1981年10月建成第一套轻烃回收联合装置。主要处理站外伴生气和稳定气,生产液化气和稳定轻油,采用中压浅冷工艺一冷凝分馏法。1991年装置停运。中压浅冷工艺一冷凝分馏法是处理油田伴生气、回收凝液的一种最常用的工艺。在2004年以前建设的轻烃回收装置均采用此工艺。[3] 第一阶段
第二阶段:中压浅冷工艺一冷油吸收法。在2004年以后开发中压浅冷工艺一冷油吸收法。并在王十八计量接转站轻烃回收装置首次成功应用,主要处理站外伴生气和油罐挥发气,生产液化气和稳定轻油产品。相对冷凝分馏法,冷油吸收法具有C收率高、经济效益好、工艺适应范围广、操作灵活性大等特点。随后建设的以伴生气为原料气的装置均采用该工艺。[3] 第二阶段
近年来,中国石化西北油田加强伴生气回收和利用,新建了天然气集输处理系统等一批天然气回收装置,使塔河油田天然气回收处理能力达到840×104m3/d,较5年前增加540x104m3/d。自用+发电+外销的模式,使伴生气资源得到充分回收利用。在塔河油田,采暖、餐饮、照明用电等设施的燃料均使用天然气。2010年,塔河油田用于发电的伴生气就达到1.23×108m3,发电量达2.97x108kW・h,基本满足了油田用电需求。同时,该油田加强油田主干输气管网工程建设,建成了以集输站为中枢的天然气分配管输往返系统,每年为库车、轮台的工业、民用气和西气东输管网稳定送气12x108m3,日输伴生气130x104m3。西北油田还深挖油气资源潜能,在塔河油田新建的12区、10区实施灭火矩工程,两个区每天约15x104m3的伴生气将得到全部回收利用,每年可多回收伴生天然气超过5000x104m3.[4]