聚偏二氯乙烯可制成片材、管材、模塑件、薄膜和纤维。其纤维中国称作偏氯纶，美国商品名莎纶（Saran，包括偏二氯乙烯与氯乙烯或丙烯腈的共聚物）。为了克服溶解性差，加工困难的缺点，通常将偏二氯乙烯与少量 （15%～20%）氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯等单体共聚，得到二元或三元共聚物。偏二氯乙烯共聚物也用作涂料、胶粘剂等。由于它对紫外、电子束等辐照十分敏感并分解产生少量氯化氢，因此还用于酸敏记录材料。
PVDC是以偏二氯乙烯[3] 为主要成分的共聚物，由于纯PVDC难以加工应用，均聚物一直无法工业化。上世纪30年代，美国DOW化学研制成功VDC-VC共聚物，并取名为"SARAN"，80年代又推出VDC-MA系列，因此，所谓的PVDC工业亦是指以VDC为主体的共聚高分子工业。 偏二氯乙烯
由偏二氯乙烯以过氧化物或偶氮化合物为引发剂经自由基聚合制备。聚合方法有乳液和悬浮聚合。
乳液聚合法是以无机过硫酸盐和偶氮二异丁腈等为引发剂，先将软水’乳化剂’引发剂投入聚合釜中，用氮气置换抽真空合格后，再将 VC和 VDC 按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反应 3-4h 后再补加一定量的 VDC 单体，当聚合体系压力降到一定范围时，终止反应，进行脱析，加碱破乳，然后进行离心、干燥’过筛，制得粉体状 PVDC 树脂与悬浮聚合法相比，采用乳液聚合生产 PVDC 树脂反应时间短，聚合温度易于控制，聚合物分子量高且组成较为均匀，分子量分布较窄，粒子大小易于控制，可以获得比较理想的不同组分的共聚物。乳液法生产的PVDC 树脂一般为粉体树脂，VDC的含量要求低于 70%，但其产能较低，消耗高；各种助剂的残留量高，难以被有效地脱除，使聚合物的性能有所下降，且生产工艺复杂，目前正在被逐渐淘汰。
悬浮聚合法是生产 PVDC 树脂的主要方法，该法的生产操作工艺过程是将偏二氯乙烯单体、共聚单体和引发剂的混合物在分散剂的作用下，通过搅拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定温度下液滴内引发剂被引发成自由基，从而引发聚合反应。在聚合反应进行到一定阶段，调整聚合温度，加入第二引发剂，并保持此温度进行聚合。第二聚合反应时间比第一聚合反应时间要长4-5 倍，聚合反应为放热反应，反应热由夹套中的循环冷却（冻）水除去。聚合反应完成后，将浆料送到汽提釜中，闪 蒸回收未反应的VDC 和VCM，回收单体经分离提纯后再送去聚合，脱除单体的浆料经水洗’离心干燥后即可成品包装。由于偏氯乙烯和氯乙烯共聚时，2 种单体的竞聚合率不同，容易使树脂的组成发生漂移。因此为了控制VDC -VC 悬浮共聚的组分，在反应过程要改变聚合温度曲线和搅拌曲线，适当控制聚合转化率，以防止分子量分布过宽。VDC -VC 共聚时最好采用 EHP、DCPD 、IPP 等高效引发剂，这类引发剂的链转移作用小，可使树脂的聚合度较高。采用悬浮法生产 PVDC 树脂，反应平稳，放热均匀，可以制得 VDC 含量很高（一般在 80% -95% 之间）的树脂，而且各种水溶性的添加剂和单体的残留量少，其性能优于乳液聚合的树脂，被广泛用于食品保鲜薄膜、高阻隔性能的膜和片材；其缺点是反应时间长，树脂的分子 量分布宽，树脂中 VC 和VDC 的组分难以控制，分子量难以提高。