人造毛皮是指外观类似动物毛皮的长毛绒型织物。绒毛分两层：外层为17～34dtex的多用异形如腰子形、哑铃形、多角形等异形纤维的有光亮粗直的刚毛。里层短绒毛纤维的纤度为1.7～5.6dtex。
制造方法有针织、机织和簇绒毛皮等。常用人造毛皮制造大衣、服装衬里和装饰品等。人造毛皮保暖性虽不及真毛皮，但轻柔、美观，可制成仿兽毛美观花纹，且可进行干洗和防燃处理。
人造毛皮的制造方法有针织（纬编、经编和缝编）和机织等，以针织纬编法发展最快，应用最广。针织时，梳理机构把毛条分散成单纤维状，织针抓取纤维后套入底纱编织成圈，由于绒毛在线圈中呈“V”形，具针织底布定形，不致掉毛。[1]
以人工方法制成的仿兽毛皮。腈纶、改性腈纶、氯纶等均可作人造毛皮原料，以腈氯纶较合适。
新一代的人造毛皮面层采用羊毛或者羊毛和聚酯纤维、粘纤等混纺，普通的燃烧方法很难区分是人造还是天然，因为燃烧后都不会产生烧结现象，都是带有烧焦羊毛味的粉末。
聚氨酯人造毛皮
化纤人造毛皮存在着背面不平整、无花纹和不防风的缺点，采用离型转移工艺，用聚氨酯修饰人造毛皮，可克服上述缺点。 人造毛皮
聚氨酯人造毛皮生产工艺流程如下：离型纸→涂夏PU表层→干燥→冷却→涂敷PU→粘合剂→贴合腈纶人造毛皮→冷却→剥离离型纸→成品卷曲。
离型纸PU涂层原料配方：(离型纸采用深花纹)
PU 100
二甲基甲酰胺25
甲乙酮 15
甲苯5
色浆15
腈纶人造毛皮PU粘合层配方：
PU 100
甲苯10
醋酸乙酯 20
交联剂7
催化剂5
改革开放以前，人造毛皮产业主要集中在韩国、美国、意大利等纺织强国，80年代初期一批优秀的韩国人造毛皮企业开始在中国沿海投资建厂，主要集中在山东地区。90年代初期，浙江的民营企业家涉足人造毛皮产业，主要集中在宁波的慈溪和嘉兴的嘉善。慈溪已成为全球最大的人造毛皮的生产基地，人造毛皮企业已发展到200余家，生产量约占全国的70%，占到全世界的60%左右。[2]