全书分为两篇共10章，第1篇为钢铁工业节能与余热利用技术指南，主要介绍了烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序的节能与余热利用技术及工程实例；第2篇为有色金属工业节能与余热利用技术指南，主要介绍了铜、铅、锌、镍、铝等有色金属冶金节能与余热利用技术及工程实例。
本书可供冶金工程、环境工程、能源工程的科技人员、设计人员和管理人员使用，也可供高等院校的相关专业师生参考。
第1篇 钢铁工业节能与余热利用技术指南
1 钢铁工业节能的技术途径与发展趋势
1.1 钢铁工业节能减排现状与要求
1.1.1 钢铁工业节能减排现状与成效
1.1.2 钢铁工业节能与余热利用的工作重点与要求
1.2 钢铁工业节能与余热利用的技术途径与对策
1.2.1 结构节能的技术途径与对策
1.2.2 技术节能的技术途径与对策
1.2.3 管理节能的技术途径与对策
1.3 钢铁工业节能与余热利用现状、发展动向、趋势
1.3.1 钢铁工业余能余热资源利用现状与差距分析
1.3.2 钢铁工业节能与余热利用技术的发展动向、趋势
2 钢铁工业能耗状况与节能潜力分析
2.1 我国能源构成、增长趋势与消费特征
2.1.1 我国能源构成与增长趋势
2.1.2 我国能源概况与消费特点
2.2 钢铁企业能耗指标与影响因素
2.2.1 钢铁企业的能耗指标
2.2.2 影响吨钢能耗的因素分析
2.3 钢铁工业能耗现状与分析
2.3.1 钢铁工业能源结构与消耗状况
2.3.2 钢铁企业能耗与工序能耗分析
2.4 钢铁工业工序节能潜力分析
2.4.1 炼铁工序节能潜力分析
2.4.2 炼钢工序节能潜力分析
2.4.3 轧钢工序节能潜力分析
2.5 钢铁工业能耗的主要差距与分析
2.5.1 国内钢铁企业之间能耗差距与分析
2.5.2 我国钢铁工业能耗现状与差距分析
2.5.3 国内外钢铁企业能耗差距与分析
3 烧结工序节能与余热利用技术
3.1 烧结工序节能降耗规定与设计要求
3.1.1 原料场节能降耗规定与设计要求
3.1.2 烧结厂节能降耗规定与设计要求
3.1.3 球团厂节能降耗规定与设计要求
3.2 烧结工序节能与余热利用技术和设备
3.2.1烧结机大型化的优势与厚料烧结技术
3.2.2 烧结余热资源回收利用技术与设备
3.2.3 烧结工序余热利用技术发展趋势